您好,歡迎來到台州市黃岩樱桃污成视频人app擠出模具有限公司官網!

image.png image.png

熔噴非織造布模頭

新聞分類

產品分類

聯係樱桃视频yingtao998

地址:浙江省台州市黃岩經濟開發區 

電話:0576-84030071 

傳真:0576-84330397 

手機:18857609616 

郵箱:wanlian@wl-mould.com /  wanlianmould@163.com 

網址:www.jgxbz.com.cn


pvc塑料,擠出模具的構造,為您揭開層麵紗

您的當前位置: 首 頁 >> 熱點資訊 >> 行業動態

pvc塑料,擠出模具的構造,為您揭開層麵紗

發布日期:2019-02-21 作者: 點擊:

pvc塑料,擠出模具的構造,為您揭開層麵紗



    通常使用的模具有兩種形式:板式階梯形模具和斷麵漸變形模具。板式階梯形模具的流道呈階梯變化,由幾塊口模板串接而成。每塊板都加工出相應的輪廓形,逐步由進口的圓形變化成所需的出口形狀。在每塊的進口都有斜角,來完成一個形狀向另一個形狀的過渡。這種模具加工費低,流道不是理想的流線形,一般不用做主型材。斷麵漸變形模具流道呈流線形,流道中不能有物料的滯留區,熔體從進口處的圓形逐步準確地被分配到出口形狀的各個截麵上,速度平穩地增大至所要求的出口速度,截麵上各點的速度一-致。對於帶有複雜模芯的PVC塑料型材,模芯有的是與支架板做成一體,有的是通過定位銷釘和螺釘固定在支架板上,還有的是用緊密鑲嵌的方式將模芯鑲嵌在支架板上。使用中不能輕易拆卸,因為重新組裝調試是很費時的。熔體的分流也采用兩種方式:在分流錐,上進行和在壓縮段進行。斷麵漸變形模具可作為主型材模具。


    PVC塑料型材擠出模具是擠出生產線的核心部分,它包括口模(又稱模頭)、定型模、冷卻水箱等。口模通過法蘭盤與擠出機機頭上的法蘭盤組裝在一起,安裝加熱圈、加熱板,接通電源和熱電偶。定型模和冷卻水箱裝用螺釘固定在定型台,上,而且接通水管、氣管。擠出模頭的基本結構,一般設計成多塊模板疊接組裝的結構。所以,整個模頭的流道是由各塊模板中的一-段流道,前後連接而形成的。各塊模板之間用銷釘和螺栓進行定位和緊固,形成一個整體的擠出模頭。基本狀況是:擠出模頭的穩流段常由多孔板和機頸前半段組成,也有將機頸的前半段和後半段分別設計成機頸和機頸過渡板兩塊模板。也可以不使用多孔板,而將機頸前半段流道設計成長柱形流道,起穩流作用。擠出模頭的分流段從機頸的後半段開始,包括分流錐、分流支架板和收縮板。收縮板可以不單獨分割成一一塊模板,而與預成型板一.起組成-一塊模板。擠出模頭的成型段涉及的模板有:模腔板(又稱預成型板)、口模板(又稱成型板)和型芯(又稱模芯)。對於較簡單的型材模頭,將預成型板與口模板合為一塊模板。


    1.製品斷麵設計要點


    pVC塑料型材產品設計要點是各斷麵的厚度及形狀力求對稱分布,這樣使物料在機頭中流動均衡,冷卻也能均勻,壓力趨於平衡。一般說,同一斷麵最大壁厚和最小壁厚相差<50%較妥。如果是封閉筋的製件,筋的厚度應較壁厚薄20%。為了避免PVC塑料型材製品的轉角處的應力集中,製品形狀變化應平滑圓滑過渡,一般外側轉角R不小於0.5mm,內側轉角R不小於0.25mm.避免製品有交叉重疊。製品的中空部分不能過小。斷麵形狀最好對稱。


    2.模具的結構類型和設計原則


    模具是擠出機的成型部件,它主要由機頸座、分流錐、支承板(亦稱支架)、芯模、口模板和調節螺釘等組成。PVC塑料型材擠出模縣主要由三段組成:進料段一由 機座及分流錐構成機頭流道進料段,為圓錐形:熔體分配與成型段一由 支承板及口模壓縮部分構成熔體分配與成型段,形狀逐漸接近PVC塑料型材斷麵,平行段口模和芯模構成機頭平行段,


    (1)擠出成型塑料型材的模具結構類型 有兩種:板式機頭和流線形機頭。根據加工製造機頭的方法不同,流線形機頭叉分為整體式流線形和分段式(也稱階梯式)流線形。


    (2)模具設計原則 模具是PVC塑料型材擠出成型的關鍵部分,它的功能是在10~25MPa的擠出力作用下,擠出與型材相似的型坯。PVC 塑料型材模具流道設計原則是流道截麵應成流線形:有足夠的壓縮比和定型長度形成一-定的擠出壓力:模具各流道部分的截麵間隙的料流阻力平衡和流量對稱。PVC塑料型材機頭的流道結構- -般分為進料、壓縮(亦稱過渡部分)和成型三個部分。一般說,長流道的進料部分長度是取定型部分長度的1. 5~2倍左右,壓縮部分的長度取定型部分長度的2~3倍左右。壓縮部分的最大橫截麵積是在支架器的出口區域。支架器的支撐筋的形狀。寬的呈棗核形。薄的呈長棱形。支架器前部的分流體的形狀是四周以相同的角度收斂呈魚雷體形。熔融物料的流量在進料、壓縮、成型三個部分流道的熔體流速不同,進料部分最小,成型部分最大,過渡部分必須處於二者之間且向擠出方向逐漸增大。熔體流速與流道橫截麵積成反比。機頭內流道的粗糙度應在Ra0. 4~0.8ym,定型部分的口模流道粗糙度要高於內流道的粗糙度,應在Ra0.2~0. 4μm,擠出的型坯剛出口模時有比口模間隙尺寸增大的現象,這種現象稱為離模膨脹,即巴拉斯效應。當PVC塑料型材擠出的牽引速度慢且在口模出口附近被冷卻時,必須考慮這種效應。出口模的離模膨脹通常以體積計算時其膨脹率一般為1.5~2.5 倍,該值隨熔體溫度、壓力和速度等因素的不同麵變化。PVC塑料型材所需要的壁厚尺寸,一方麵要靠合適的擠出型坯的壁厚,另一方麵還要靠牽引速度和擠出量適當調節。擠出型坯壁的薄厚主要取決於口模間隙的大小,其次取決於物料在擠出機內的塑化性能、擠出壓力、擠出溫度、物料的性能與膨脹值。一,般壁厚的標準牽引收縮率為≤2.5%。口模間隙與製品璧厚則取(0.8~0.9) 1 1


    (3) 型材外壁與內壁厚度的設計 PVC塑料型材在冷卻過程中,PVC塑料型材外壁與冷卻模具接觸,溫度下降較快,而處於型腔內部的筋板因為在空氣中自然冷卻,降溫的條件差,速度慢。如果內外冷卻速度相差較大,內筋的熱量將有一部分傳遞給外壁,熱應力將導致PVC塑料型材尺寸超差,表麵不平整,各表麵之間不平行、不垂直,所以要將內外壁設計成不同的壁厚。內壁厚度要比外壁厚度減薄20%~50%,這取決於型腔的複雜程度,截麵尺寸,內筋數量與位置。造型簡單,內筋少,內筋厚度為外壁厚度50%~70%,結構複雜,內筋數量多,內壁厚度為外壁厚度50%。型材的轉角部位,壁層之間的連接處應當設計成圓角過渡,圓角半徑大,流動性好,尖角處使物料滯流。外側轉角半徑不小於0. Smm,內側轉角半徑不小於0.25mm.最好內外側圓角半徑同心。


    國內PVC塑料型材的模具材料主要使用含鉻量為13%的不鏽鋼3Cr13和2Cr13、40Cr.

快速開口模頭,自動模頭,熔噴非織造布模頭

快速開口模頭,自動模頭熔噴非織造布模頭


本文網址:http://www.jgxbz.com.cn/news/394.html

相關標簽:快速開口模頭,自動模頭,熔噴非織造布模頭

最近瀏覽:

在線客服
分享 一鍵分享
歡迎給樱桃视频污版APP下载留言
請在此輸入留言內容,樱桃视频yingtao998會盡快與您聯係。
姓名
聯係人
電話
座機/手機號碼
郵箱
郵箱
地址
地址